激光切割過程出現(xiàn)毛刺應(yīng)從哪些方面著手？
毛刺激光切割機加工中產(chǎn)生的普遍現(xiàn)象之一，大多數(shù)情況下，毛刺的產(chǎn)生不是因為激光切割機本身存在質(zhì)量問題，而是由于操作人員錯誤的操作方式或者切割機的保養(yǎng)、維護不到位造成的。另外，還有一個產(chǎn)生毛刺的主要原因，那就是輔助氣體問題。
激光切割過程中出現(xiàn)了毛刺：
1、首先檢查激光輸出是否有問題，打的光斑是不是很圓（圓的說明激光能量的橫向分布是均勻的,經(jīng)過透鏡匯聚之后形成的光點能量分布也更均勻一些.切割質(zhì)量才好）
2、檢查激光傳輸過程中的鏡片是否有臟的，或者是否透鏡有臟,透鏡是否有肉眼不易發(fā)現(xiàn)的細(xì)小裂痕,這些都會影響激光功率的傳輸。
3、以上兩點檢查完畢,才能確定激光本身是否是良好的.之后才是工藝參數(shù)方面的調(diào)整。不銹鋼激光切割后產(chǎn)生的毛刺有一定硬度,很難去除的.非得耗時，還影響工件美觀。更好是從根源上解決。氣體的純度要高，可以換一家質(zhì)量好一點的氣體供應(yīng)商，氣體的純度很關(guān)鍵，更好不要用鋼瓶氣，因為經(jīng)過兩次灌裝，純度不好，還浪費氣體。再就是把切割參數(shù)調(diào)到更佳，氣壓流量焦距切割速度什么的，要經(jīng)過多次調(diào)整，靠機器提供的參數(shù)是割不出精美的工件的。設(shè)備+氣體+參數(shù)，調(diào)整到更佳，切割出來的工件是沒有毛刺的。
一般出現(xiàn)毛刺從這幾點著手就能解決：
1、更換純度更高的輔助氣體。
2、及時調(diào)整并提高切割線速度，使其達到正常的值。
3、對激光束焦點的位置進行調(diào)整，根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置，調(diào)整到更佳狀態(tài)。
4、關(guān)閉激光切割機，過一段時間再重新啟并動，使其得到充分的休息。
5、對激光切割機的工作是否正常情況進行檢查，如果不正常的話，需要及時修理維護;如果正常的話，還要檢查輸出數(shù)值是否正確。
其實毛刺就是金屬材料的表面過多的殘渣顆粒。當(dāng)激光切割機在加工工件時，激光束照射工件表面產(chǎn)生的能量使工件表面汽化，并且蒸發(fā)，來實現(xiàn)切割的目的。如果一件材料出現(xiàn)了毛刺，那么這件材料就可以定性為次品了，毛刺越多，那么質(zhì)量自然就越低。所以我們在日后的加工過程中一定要多加注意!